?深圳反滲透設(shè)備的預處理系統(tǒng)是保護RO膜、確保水質(zhì)穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若預處理失效，會導致RO膜堵塞、脫鹽率下降、壓差增大甚至損壞。以下是檢查預處理是否失效的詳細方法及應對措施：
一、預處理系統(tǒng)核心組件及作用
石英砂過濾器：去除懸浮物、泥沙、膠體等大顆粒雜質(zhì)。
活性炭過濾器：吸附余氯、有機物、異味及部分重金屬。
精密過濾器（保安過濾器）：攔截5μm以上微小顆粒，防止RO膜堵塞。
軟化裝置（可選）：通過離子交換樹脂降低水的硬度，防止膜結(jié)垢。
二、預處理失效的常見表現(xiàn)
RO膜性能下降
脫鹽率降低（如從98%降至90%以下）。
產(chǎn)水電導率升高（超出設(shè)計標準）。
系統(tǒng)壓差增大（高壓泵壓力升高，濃水流量下降）。
預處理單元運行異常
石英砂過濾器：出水渾濁、壓差快速上升。
活性炭過濾器：出水有異味或余氯超標。
精密過濾器：濾芯頻繁堵塞（更換周期縮短至1個月內(nèi)）。
軟化裝置：出水硬度超標（如鈣鎂離子濃度＞50mg/L）。
三、分步驟檢查方法
1. 石英砂過濾器檢查
外觀觀察：
檢查過濾器進出口壓差表，若壓差≥0.05MPa（新設(shè)備通?！?.02MPa），說明濾料堵塞或截留物過多。
觀察出水是否渾濁或有懸浮物，若存在則濾料失效或反洗不徹底。
內(nèi)部檢查：
停機后打開人孔，檢查石英砂層是否板結(jié)、結(jié)塊或出現(xiàn)“溝流”（水流短路現(xiàn)象）。
取樣檢測濾料表面雜質(zhì)含量，若泥沙含量過高需更換濾料。
反洗效果驗證：
手動啟動反洗程序，觀察排水是否渾濁。若反洗后壓差未恢復，說明濾料需清洗或更換。
2. 活性炭過濾器檢查
余氯檢測：
使用余氯檢測試紙或便攜式余氯儀，檢測活性炭過濾器出水余氯含量。
標準：飲用水余氯應≤0.05mg/L，若超標說明活性炭吸附飽和或失效。
出水異味：
嗅聞出水是否有氯味、腐殖質(zhì)味或有機物異味，若有則活性炭需更換。
內(nèi)部檢查：
打開人孔，觀察活性炭是否結(jié)塊、發(fā)黑或破碎。正?；钚蕴繎獮楹谏w粒狀，若呈粉末狀則需更換。
吸附容量測試：
通過專業(yè)實驗室檢測活性炭的碘吸附值或亞甲藍吸附值，若低于初始值的60%則需更換。
3. 精密過濾器檢查
濾芯狀態(tài)：
檢查濾芯壓差表，若壓差≥0.1MPa（新濾芯通常≤0.02MPa），說明濾芯堵塞。
拆下濾芯觀察表面是否覆蓋泥沙、鐵銹或膠體，若濾芯變色或破損需立即更換。
更換周期：
記錄濾芯更換時間，若更換周期縮短至1個月內(nèi)，說明前置過濾器（石英砂/活性炭）失效，導致大量雜質(zhì)進入精密過濾器。
4. 軟化裝置檢查（若配備）
出水硬度檢測：
使用硬度檢測試劑或便攜式硬度儀，檢測軟化器出水硬度。
標準：總硬度應≤50mg/L（以CaCO?計），若超標說明樹脂飽和或再生不徹底。
再生效果驗證：
檢查再生鹽箱鹽量是否充足，再生周期是否合理（通常每24-48小時再生一次）。
觀察再生排水是否渾濁（含樹脂碎片），若有則樹脂需更換。
樹脂狀態(tài)：
打開軟化器人孔，檢查樹脂是否結(jié)塊、變色或破碎。正常樹脂應為黃色或棕色顆粒，若發(fā)黑或呈泥狀則需更換。
四、預防性維護建議
定期監(jiān)測：
每日記錄各過濾器進出口壓差、產(chǎn)水電導率及RO膜壓差。
每周檢測一次余氯、硬度等關(guān)鍵指標。
按周期維護：
石英砂過濾器：每1-2年更換濾料，每季度反洗1-2次。
活性炭過濾器：每1年更換濾料，每月反洗1次。
精密過濾器：每3-6個月更換濾芯（根據(jù)水質(zhì)調(diào)整）。
軟化裝置：每3年更換樹脂，按設(shè)計周期再生。
操作培訓：
確保操作人員熟悉預處理系統(tǒng)運行參數(shù)及反洗、再生操作流程。
數(shù)據(jù)記錄：
建立維護檔案，記錄濾料更換時間、再生周期及水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)。